彎前的準(zhǔn)備檢查材料的長、寬、厚尺寸，料紋方向應(yīng)與圖示折彎方向垂直，板材應(yīng)清理干凈，周邊去毛刺。 根據(jù)折彎板材規(guī)格種類及質(zhì)量要求選擇合適的折彎機(jī)。 檢查折彎機(jī)狀況并進(jìn)行必要的清理及***。 不同折彎圓角采用不同的上模彎制，不同的鋼板厚度則需調(diào)換不同深度（即不同寬度）的下模(凹模)彎制。 與工件實(shí)際下料長度比較其大小，分別依圖尺寸確定折彎控制的尺寸和方法。

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折彎加工,折彎—金屬板料在折彎機(jī)上?；蛳履５膲毫ο?首先經(jīng)過彈性變形,然后進(jìn)入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段,板料是自由彎曲的·隨著上模或下模對板料的施壓。板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲，就是俗稱的折彎。

折彎加工工藝，是用折彎機(jī)來完成的。一般正常情況下，折彎都是從工件的外圍開始折，然后向工件的中心折。折彎加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達(dá)到的精度是不同的。

加工工藝全歷程介紹

而工作壓力尺寸由4個因素計劃：折彎長短，板材薄厚，延長力和折彎半經(jīng)。

流程1：將籌辦好的鈑金置放于硬質(zhì)的模具上的。

流程2：沖針由系統(tǒng)推進(jìn)，往下擠壓鈑金折彎成形

折彎加工工藝，是用折彎機(jī)來完成的。一般正常情況下，折彎都是從工件的外圍開始折，然后向工件的中心折。折彎加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達(dá)到的精度是不同的。

選擇彎曲成形技術(shù)時,需要考慮許多方面。- -旦過失將導(dǎo)致流程無法實(shí)施,零件的開發(fā)將受到影響。

板材的膨脹尺寸與厚度,材料,彎曲角度,彎曲工具等有關(guān)。

計算金屬板膨脹長度的兩種常用方法是中性層計算法和經(jīng)驗(yàn)計算法。